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            退火與正火熱處理的介紹

            發布者:長春金馬模具科技有限公司2018-09-10

            1、退火:
            退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝,主要用于改善材料的切削加工性能。對于一些受力不大、性能要求不高的機器零件,也可以做為最終熱處理。
            等溫退火將奧氏體化后的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫,使過冷奧氏體轉變為珠光體,空冷至室溫。
            球化退火將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20~30℃,保溫2~4h,使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀,彌散分布在奧氏體基體上,在隨后的緩冷過程中,或以原有的細小的滲碳體質點為核心,或在奧氏體中富碳區域產生新的核心,形成均勻的顆粒狀滲碳體。
            均勻化退火(擴散退火) 將工件加熱到1100℃左右,保溫10~15h,隨爐緩冷到350℃,再出爐空冷。工件經均勻化退火后,奧氏體晶粒十分粗大,必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒,消除過熱缺陷.
            去應力退火將工件隨爐緩慢加熱到500~650℃,保溫,隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用于消除加工應力。
            再結晶退火將材料加熱至再結晶溫度以上,保溫后緩慢冷卻的工藝方法。
            完全退火用于亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件;等溫退火用于奧氏體比較穩定的合金鋼;球化退火用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼;均勻化退火用于高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件;去應力退火用于鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件;再結晶退火主要用于去除加工硬化。

            2、正火:
            將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30~50℃,過共析碳鋼加熱到Accm以上30~50℃,保溫,空氣中冷卻的方法稱為正火。適用于碳素鋼及中、低合金鋼,因為高合金鋼的奧氏體非常穩定,即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對于低碳鋼、低碳低合金鋼,細化晶粒,提高硬度(140~190HBS),改善切削加工性能;對于過共析鋼,消除二次網狀滲碳體,有利于球化退火的進行。

            一般機械?品於加工面總是免不了會有殘留應力的存在,若?品未經適當應力退火處理,在不當的暴露於熱源〈例如陽光、熱引擎等〉下,會?生變形的現象,另外由殘?應力經常識高度集中在某一局部區域,例如表面,焊接區等,因此會局部降低?品的機械強度。?避免這些問題,我們必須?用殘?應力退火處理。

            此處理是將?品緩慢而均勻的加熱至一低於向變化點之溫度,然后至於此溫度一段時間,在緩慢而均勻的逐步冷卻下來,在此過程中最重要的是必須保持?品個區域之冷卻速度相同,否則冷卻后,由於各區冷卻速率的差異,會再度造成殘?應力的出現。此點對復雜形狀之?品尤其嚴重。

            由於一應力退火乃是利用原子在高溫有微小潛變的現象,來重組原子位置以消除應力的存在。因此材料支應力退火溫度隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。一般對耐潛變之材料。例如低合金鋼平常所用之退火溫度?595~675℃,但高鉻合金鋼則在900~1065℃。我們可視情況需要,利用較低的溫度與較長的時間,達到與短時間,高溫度下處理相同效果支應力消除。

            正火與退火相比,鋼的機械性能高,提價簡便,生產周期短,能耗少,故在可能條件下,應優先考慮采用正火處理。目前的應用如下:

            1.作為普通結構零件的最終熱處理
            2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性
            3.作為中碳結構鋼制作的較重要零件的預先熱處理。
            4.消除過共析鋼中風狀二次滲碳體,為球化退火作好組織準備
            5.對一些大型的或形狀較復雜的零件,淬火可能有開裂的危險進,正火也往往代替淬火、回火處理,而作為這類零件的最終熱處理。此時己不能稱其為正火,而稱為空淬有關。為了增加低碳鋼的硬度,可適當提高正火溫度。

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